破碎機轉(zhuǎn)子兩端軸承座的密封方式一般為干油密封，但是破碎機的工作環(huán)境是重載、低速且沖擊載荷較為頻繁，造成破碎機轉(zhuǎn)子的軸承座在運轉(zhuǎn)過程中干油密封的失效。今天泰成機械就和大家一起探討一下破碎機軸承座漏油的問題。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，破碎機軸承座端面漏油有以下幾個原因：

1、液壓系統(tǒng)的壓力太高

破碎機共有系統(tǒng)的工作壓力如果超過高限，密封軸承座兩端面的非標準密封圈承受的壓力降超負荷，造成軸承座端面漏油。

2、液壓系統(tǒng)的流量過大

破碎機粉碎能力提高了，但是其共有系統(tǒng)的標準流量沒有改變，流量與現(xiàn)運行條件不相適應(yīng)。

3、軸承座的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

軸承座設(shè)計只有單邊回油孔，且端蓋設(shè)計上沒有擋油板，潤滑油回油補償，潤滑油滯留在軸承單邊內(nèi)，造成油量過多而泄露。

4、密封圈的質(zhì)量差，起不到耐高溫的作用。

5、安裝密封圈的轉(zhuǎn)軸部位出現(xiàn)毛刺
 
    當破碎機轉(zhuǎn)子正常運行時，轉(zhuǎn)軸上的毛刺劃壞密封圈，造成密封圈過早失效。

    針對破碎機以上幾種原因?qū)е碌妮S承座端面漏油現(xiàn)象，紅星機器提出了一些應(yīng)對方法：調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力和流量，對上部軸承座、下部軸承座、左右端蓋、擋油環(huán)等配件進行改造，同時新增調(diào)節(jié)壓蓋、密封圈等配件。

    根據(jù)泰成機械的建議，可以有效解決軸承座端面漏油的老大難問題，從技術(shù)方面解決了密封方面的難題。改善了破碎機軸承座的周邊環(huán)境，優(yōu)化了破碎機供油系統(tǒng)的配置，滿足了破碎機的運行，不論在低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速條件下，軸承都不會出現(xiàn)因潤滑條件不良而引起的軸承發(fā)熱、損壞等故障。